炼油废水处理
炼油废水处理理念
炼油废水产生于炼油厂内的各种工艺过程，包括原油加工、脱盐、蒸馏和催化裂化。废水含有多种污染物，如碳氢化合物、悬浮固体、重金属、硫化物、酚类和其他有机化合物，如果处理不当，可能会产生严重的环境影响。
炼油废水处理的目标是去除有害污染物，以满足监管排放限制，防止环境破坏，并在可能的情况下回收水。通常采用物理、化学和生物处理方法的组合来处理废水的复杂性质。
炼油废水处理特点
1.有机负荷高：炼油废水通常含有大量溶解和分散的碳氢化合物，如苯、甲苯和二甲苯，导致化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）较高。
2. 有毒化合物的存在：废水中含有苯酚、多环芳烃（PAH）等有毒有机化合物以及重金属（例如汞、铅和镉），这些化合物会损害生物处理过程。
3. 高悬浮固体：由于污泥、悬浮固体和乳化油的存在，处理系统需要解决这些固体的物理分离和溶解污染物的分解问题。
4. 成分波动：根据炼油厂的运营情况，废水特性可能会有很大差异，因此需要适应性强的处理系统来处理 pH、盐度和污染物浓度的变化。
5. 生物降解性低：炼油厂废水中的许多化合物难以生物降解，这使得生物处理比传统废水更具挑战性。
炼油废水处理工艺特点
1. 初级处理：第一步通常涉及物理方法，如油水分离器（例如API分离器）、溶气气浮（DAF）和沉淀池，以去除游离油、悬浮固体和一些重金属。
2. 二级处理（生物处理）：这是移动床生物膜反应器（MBBR）或活性污泥工艺发挥作用的地方。尤其是 MBBR，可以处理高有机负荷，能够抵抗有毒冲击，并且比传统系统所需的空间更少。它使用生物膜覆盖的塑料介质来降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
3. 三级处理：采用膜过滤（如超滤、反渗透）、化学氧化和活性炭吸附等先进方法去除残留的溶解污染物，特别是顽固有机物和微量金属。
4. 污泥处理：炼油厂产生大量污泥，必须对其进行稳定化和安全处置。脱水、浓缩、焚烧是常见的污泥处理方法。
炼油废水处理生物曝气池MBBR介质的特殊要求
1.高表面积：炼油废水处理中使用的MBBR介质必须为生物膜附着提供大的表面积，以优化微生物活性和污染物降解。培养基应支持能够分解碳氢化合物和其他复杂有机物的特殊微生物的生长。
2、耐结垢：由于介质中含油量和悬浮固体含量较高，因此介质应具有耐结垢和堵塞的能力。这确保了生物膜保持活性，并且处理过程高效，无需频繁清洁或更换介质。
3. 恶劣条件下的耐久性：介质必须能够承受炼油厂废水中常见的 pH、盐度和温度变化。通常使用坚固且化学稳定的材料，例如高密度聚乙烯 (HDPE)。
4.有效曝气：介质应与生物池中的曝气系统兼容，以确保适当的氧气转移，这对于分解污染物的好氧微生物至关重要。具有良好流动动力学的介质可增强整个反应器中的氧气分布。
5. 对毒性冲击的适应性：炼油厂废水中偶尔会含有突然增加的有毒化合物。 MBBR 介质及其相关生物膜必须能够抵御这些冲击，即使在压力下也能保持生物活性。
结论
炼油废水处理非常复杂，需要结合物理、化学和生物方法来去除碳氢化合物、重金属和其他有毒化合物等污染物。 MBBR 技术在生物曝气池中的使用为处理炼油厂废水的有机负荷和变异性提供了有效的解决方案。然而，MBBR 系统的成功在很大程度上取决于所用介质的特性。 MBBR 介质必须耐污染、耐用、提供高表面积并支持高效的氧气传输，使其非常适合炼油厂废水处理的挑战性条件。