我们的工厂
AquaSust 是水处理解决方案领域的领导者，拥有 20+ 年的经验。我们通过与中国顶尖大学的合作进行创新，探索尖端的水处理技术。 21000平方米沉降池工厂，行业标杆，拥有15条先进生产线。这种强大的生产力使我们有能力满足任何项目需求。我们还提供全面的 - 服务支持，从产品选择和设计到 OEM 生产。凭借专业的能力和卓越的生产力，AquaSust 始终是您所有水处理项目的首选合作伙伴-。
为什么选择我们的管沉降器
- 更耐腐蚀：增强紫外线防护
- 丰富的色彩：蓝色、白色、黑色
- 40-75度倾斜角：更大的有效沉降面积
- 多种材质：可由PC、PP和PVC材料制成
- 可用尺寸：25毫米、35毫米、50毫米、80毫米
- 厚度均匀：来自热成型和挤出技术
我们拥有的生产设施
沉管机生产线由挤出机、切割机等组成。他们按如下顺序模制、切割和组装沉降管：
1
塑料挤出机
本机用于制造沉管机的倾斜管段。它加热并熔化塑料颗粒，然后通过特定形状的模具将其挤出。有了它，我们可以生产各种形状、尺寸和壁厚的斜管。
2
切管设备
切割机将连续挤压的管材切割成具有平坦边缘的预定长度。整齐的切割边缘减少了倾斜管道之间的间隙，从而提高了沉降效率。
3
塑料焊接机
焊接设备通过热板焊接、超声波焊接等方式使斜管之间连接牢固，有助于减少斜管在使用过程中脱落的机会。
4
清洗机
我们对加工后的管道进行喷淋清洗和超声波清洗，彻底清除其内外表面的污染物。这有利于后续的加工和组装操作。
生产工艺及技术
污泥脱水机的生产流程通常包括
第1步：混合材料
将不同的原料（如PVC、PP、HDPE等）按计算好的比例加入到混合容器中。这保证了挤出过程能够更加顺利地进行，并减少因原料不均匀而造成的表面缺陷。
第2步：挤压成型
将配比好的塑料颗粒倒入挤出机中，加热熔融。然后，在螺杆的推动下将它们挤出模具，形成连续的管材。
步骤 3：管道尺寸校准
挤出的管材由切割机切割成预定长度。然后，我们用卡尺测量管道的外径、内径和长度。对不符合标准的管道应进行标记并回收再处理。
第四步：组装成型
准备切割好的管道及其配套部件（例如端板和支撑结构）。在装配工作台上，定位每个组件以进行装配。
第五步：管道连接
这是指使用塑料热焊接设备将管道和其他部件连接在一起，形成沉管器的基本框架。
管沉降器生产中的注意事项
沉管沉降器的配置影响水处理工程的效率。制作时我们需要考虑：
01
管尺寸
沉管沉降器通常具有矩形或六边形横截面。这些管子的尺寸通常各不相同，直径范围为 600 至 1200 毫米。
02
倾斜度和间距
管子以倾斜角度安装，以促进固体沉降。这些管子相对于水平面的常见角度在 40 到 60 度之间。此外，管间距会影响流量分布和堵塞，2.5 厘米（1 英寸）是一个不错的选择。
03
材料
沉管沉降器的材料必须能够承受废水的化学腐蚀和物理冲击。聚氯乙烯 (PVC) 和聚丙烯 (PP) 是最常见的材料选择。
我们如何确保管沉降器的质量？
我们拥有的生产设施
沉管机生产线由挤出机、切割机等组成。他们按如下顺序模制、切割和组装沉降管：
我们为我们的制造能力感到自豪。超过 200 条高速-挤出和注射线使我们能够始终按时交付您的斜管沉降器。
此外，我们还为所有客户提供完整的管沉降片解决方案。这包括模具开发、ODM 和 OEM 制造，甚至特定注塑零件的重复生产。
请随时联系我们，了解有关沉降器的更多信息以及我们如何为您和您的企业提供帮助！