MBBR 介质工厂如何生产生物过滤介质？ - 新闻

介绍

走进任何一个污水处理厂，你都会注意到数千个小塑料载体在曝气池中静静地流动。它们不会发出噪音，而是承担净化水的生物处理工作。
这些看似简单的塑料环-实际上是MBBR生物过滤器载体。在本文中，我们将带您走进 MBBR 介质工厂，探索如何从头到尾生产高质量的-MBBR 生物过滤介质。

第一阶段：准备MBBR介质的原材料

市场上最常用的MBBR介质材料包括：

发泡聚苯乙烯 (EPS)
再生塑料
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯 (PVC)
聚丙烯（PP）
高-密度聚乙烯 (HDPE)

• 发泡聚苯乙烯 (EPS)：非常轻，可快速充气和混合，但机械强度和耐化学性低于 HDPE 和 PP。

• 再生塑料：它结合了各种聚乙烯或聚丙烯。介质脆性大，在曝气池内反复冲击后容易破裂。

• 聚乙烯 (PE)：PE 也用于 MBBR 生物过滤器介质，具有高生物膜兼容性。它可以承受废水中常见的各种化学化合物，而不会显着降解。

• 聚氯乙烯 (PVC)：它具有成本效益-且耐化学腐蚀，但不耐紫外线。

• 聚丙烯 (PP)：由于熔点较高，它更常用于高温应用。-一些特殊的 PP 介质可设计用于生物营养去除 (BNR) 过程。

• 高-密度聚乙烯 (HDPE)：AquaSust 等优质 MBBR 介质制造商最受欢迎的选择。我们坚持使用100%原生HDPE，密度为0.96g/cm3，其特点：
▫️ 长-链结构对水的影响
▫️耐化学性
▫️吸水率极低
▫️使用寿命长达20年

原材料选择和配制后，我们使用筛选机去除杂质，分选塑料颗粒和添加剂，并按照所需配方自动混合。

第 2 阶段：MBBR 生物载体注塑

接下来是注塑阶段，MBBR 介质在此阶段形成最终形状。在 AquaSust MBBR 介质工厂中，多台高速全自动注射机与牵引装置并排运行。-每台机器都配备独立的温度控制、压力调节模块和用于自动零件处理的机械臂。

那么，这个过程涉及什么？
• 熔化：HDPE 颗粒被加热至完全熔融、可流动的状态。
• 注射：然后将其注入具有受控壁厚、孔尺寸和内部支撑结构的模具（K-型、C-型或多-通道管）中。
• 冷却：当塑料冷却和凝固时，模具保持闭合状态。
• 脱模：将模制介质从模具中取出。
• 切割（如果需要）：使用自动切片机将长管状介质切成单独的段。
• 初步检查：每批产品的尺寸和外观均在此检查。

第三阶段：表面处理、清洁和干燥

模制过滤介质不能直接从工厂发货。他们将经历几个整理步骤，例如：

表面处理

打扫

热-空气干燥

表面处理：为了促进生物膜的快速附着，制造商根据模型调整介质的表面粗糙度和微-孔隙率。微观-纹理可以为微生物提供额外的定居点。

打扫：彻底清洁介质，去除任何可能影响生物膜生长的残留油、灰尘或杂质。

热-空气干燥：接下来，使用热风循环系统对 MBBR 介质进行充分干燥，确保在密度测试、包装和运输过程中性能稳定。-

第四阶段：严格的质量控制

生产完成后，MBBR过滤介质要经过一系列严格的质量检验，例如：

测试项目	我们检查什么	使用的工具	目的
目视检查	裂纹、变形、成型缺陷	检查站，高-照明	去除操作过程中可能发生故障的有缺陷的部件
尺寸精度	外径、内径、高度、孔尺寸、对称性	卡尺、千分尺、坐标测量机	确保每件零件都符合表面积和流量的设计规范
密度和浮力测试	浮动/沉降行为	水箱、密度测试仪	验证 MBBR 反应器中的运动是否正确
原材料验证	树脂纯度和化学稳定性	光谱仪	确认使用 100% 原生 HDPE
强度和抗冲击性	抗冲击性、曝气下的耐久性	冲击试验机、压缩试验机	防止长期-混合过程中破裂
生物膜附着力测试	微生物附着率和生长	生物膜测试池、显微镜	确保快速启动-和稳定的生物质形成
抗紫外线和ESC	紫外线稳定性、应力下抗裂性	紫外老化箱、ESC测试仪	确保存储和实际操作期间的耐用性-